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煤气发生炉安全操作规程



1、点火前的检查工作:


  (1) 检查各种管路是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。
  (2) 检查各种电器、仪表是否指示正确,开关是否完好。
  (3) 接通电源、蒸汽、生产用水。

2、点火前的准备工作:

  (1) 加煤斗前放满煤,所有水封部位添满水。
  (2) 打开放气烟囱(在除尘器上),关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。
  (3) 准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料,准备好封炉门用的火泥。

3、铺炉及点火:

  (1) 选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。
  (2) 近风帽处应铺些块度较大的灰渣,以利于均匀的鼓风,铺好后应吹风片刻,使渣层通风顺畅。
  (3)放入木柴,即可从炉门处进行点火。
  (4)点火后,当火力旺时,可加入少量煤和开动鼓风机,使四周燃烧均匀后,便可加厚煤层,使之达到正常气化,并准备送煤气。

4、煤气的输送:

  (1) 点炉至一定程度时,增加风量及加煤量,同时送入水蒸汽, 当燃料层达到一定高度时,放气烟囱处看到有黄色烟气,便是煤气已经发生。
  (2) 关闭放气烟囱,打开煤气总管阀门,使煤气流入加热炉,此时可进行烧咀点火。

5、停炉操作:

  (1) 停炉前半至一小时停止加煤,并搅出灰,使之燃料烧尽。
  (2) 停炉前首先打开放气烟囱,先关一次风,后关二次风(有利于烧咀保护),并同时关闭蒸汽阀门。
  (3) 关闭电器仪表柜总电源,关闭煤气总阀门。

6、随时检查气化温度:

  (1) 煤气出口温度,一般控制在450—550℃。
  (2) 混合气饱合温度在50—65℃。
  (3) 一次风正常工作压力为100—250mmH20。(根据各种类型炉子)

7、每个作业班组每天须对水封进行清理,

灰斗5-6天清理一次,除尘4—5天清理一次。

8、煤气发生炉安全操作及保养注意事项:

  (1) 点火时必须关小一次风,人站在点火孔或炉门侧面一米外,以防煤气窜出伤人;
  (2) 点火时先把火棒放在加热炉后,再送煤气,点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风,若一次点火不成,应将废气排尽后,再进行 送煤气,逐个烧嘴点火;
  (3) 当遇到突然停电时,应立即打开放气烟囱,把水放掉,关闭通向生产加热炉的一槽水箱(加煤气);
  (4) 迅速打开六只观察孔盖(打钎孔盖),突然停电时使用;
  (5) 经常检查煤气管道,防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除
  (6) 煤气炉打钎时,打开汽封,蒸汽不要开得过大,封住即可,每次只准打开一只;
  (7) 一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右;
  (8) 看火一般看下去火层颜色是偏红的,不要有冒火情况;
  (9) 注意观察发生炉气化指标,使其保持正常工作范围;
  (10) 各机械转动部分,经常加油,保持润滑;
  (11) 经常保持四周清洁,炉渣倒入注定地点;
  (12) 司炉工必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等;
  (13) 非工作人员一般不要进入生产现场。